Arbeitspunktoptimierung
Bei STASA QC wird der optimale Arbeitspunkt (Einhaltung der geforderten Qualitätsvorgaben, minimale Fertigungszeit, hohe Prozessstabilität) automatisch aus Versuchsdaten (Design of Experiment) ermittelt.
Durch die systematische Vorgehensweise über einen statistischen Versuchsplan (Design of Experiment) wird sichergestellt, dass zusätzliche Kosten durch unnötige oder doppelt durchgeführte Versuche vermieden werden. Aus den damit erzeugten Informationen erlernt STASA QC die Zusammenhänge zwischen Prozessstellgrößen und Qualität.
Neben dem optimalen Arbeitspunkt ermittelt STASA QC gegebenenfalls Alternativen, die ebenfalls die Toleranzvorgaben erfüllen. Der optimale Arbeitspunkt zeichnet sich durch die geringste Schwankung der Qualitätsmerkmale aus. Darüber hinaus erfolgt eine Bewertung der Prozessfähigkeit am optimalen Arbeitspunkt.
Der Einfluss der einzelnen Maschinenstellgrößen wird für jedes einzelne Qualitätsmerkmal separat angezeigt. Dadurch können interaktiv Zusammenhänge zwischen den Prozessstellgrößen und den Qualitätsmerkmalen erkannt werden, die sonst aufgrund der Komplexität der Problemstellung verborgen bleiben.