Pluspunkte
- Kosten einsparen
- Reduktion der Zykluszeit durch Einbeziehung der Zykluszeit in die Arbeitspunktoptimierung
- Reduktion der Ausschussquote durch optimale Erreichung der Maß-Sollwerte und Nachweis der Prozessfähigkeit
- Schneller mit der Serienfertigung beginnen
- Systematisierung der Einstellphase durch Design of Experiment (DoE). Damit werden unnötige Versuche vermieden
- Prozesssicherheit verbessern
- Geforderte Qualität kontinuierlich fertigen durch Berücksichtigung der Prozessstabilität bei der Optimierung
- Verbesserung des Prozesswissens durch die automatische Ermittlung der Einflüsse von Einstellgrößen auf die Qualität
- Abrufbares Prozesswissen durch eine transparente Dokumentation sämtlicher Ergebnisse
- weniger Nachstellvorgänge in der Fertigung durch die Fertigung am optimalen Arbeitspunkt von Beginn an
- Kundenzufriedenheit steigern durch Nachweis der durchgeführten Optimierung
- Erleichterung der Auftragsakquisition
- Qualitätsnachweis wird erbracht durch Verwendung aller definierten Fertigungsinformationen bei minimaler Zykluszeit
- Lückenloses Qualitätsprotokoll in der Fertigung
- 100%-ige Online-Prognose aller Qualitätsmerkmale durch die Berechnung der Qualitätsmerkmale (im Gebrauchszustand) über Prozesskenngrößen aus Sensordaten (z.B. Forminnendruck, Werkzeugtemperatur, etc.)
- weniger Ausschuss durch frühzeitiges Erkennen von Prozessdriften
- Transparente Prozessüberwachung
- Automatische Ermittlung der relevanten Prozesskenngrößen und deren Einflüsse durch statistische Analyse der Zusammenhänge zwischen Prozesskenngrößen und Qualität. Der Anwender muss keine Vorgaben machen, welche Prozesskenngrößen wichtig sind
- Keine Festlegung von Toleranzbereichen der Prozesskenngrößen erforderlich durch die direkte Überwachung der prognostizierten Qualitätsmerkmale